安全是平稳的生产状态。如果现场作业工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件因人而异随机改变，就无法实现平稳的生产状态。
    标准化安全作业管理就是对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之达到生产平稳的要求。
    标准化的作用：储备技术、提高效率、防止事故、便于训练。
    安全管理中推行标准化，是把岗位人员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，将个人经验转化为组织共享的财富，而不会因为人员的流动造成技术、经验的流失。并且推行标准化，使不同的人可以用同样的行为操作性质类别相同的工作，减少人为偏差造成的事件。
    标准化安全管理的类别：
     (1)场地标准化。实行设备定置化管理，排除散乱；
     (2)程序标准化。规定下达指令、作业路线、工序秩序等；
     (3)操作标准化。具体到干什么、怎么干、干到什么程度等；
     (4)监督标准化。规定检查监督人，检查标准以及检查结果落实人。
     标准化安全作业重点解决的是程序、操作和监督问题。
     标准作业程序(Standard 0preation Procedure，S0P)，即按照标准化安全管理的要求，制定的工作项目的安全操作标准，明确标示操作步骤和要求。
    标准化安全作业文件的制作标准：
     (1)目标指向：遵循标准即可保证生产安全，质量可靠，不出现与目标无关的词语和表述。
     (2)显示原因：规定“安全地上紧螺丝”只是结果，还应该描述如何上紧螺丝，比如“向右旋转螺丝帽3圈后，向左回旋180º。”
     (3)具体准确：避免抽象词语，“小心”、“警惕”一类的模糊词语不要出现，要表达出实现小心、警惕结果的具体行为。
     (4)量化表达：每个阅读标准的人必须能以相同的方式解释标准，准确地给出数量是唯一的办法。
     (5)依据现实：标准必须是现实的，在现有条件下可操作的。
     (6)修订完善：标准在需要时必须修订。
     ①标准难以执行定义的任务；
     ②部件、材料、工具、设备等工作条件已经发生改变；
     ③工作程序变更；
     ④气候、场地等环境变化；
     ⑤国家法规、行业标准关于安全管理的内容改变。
   
【制度标准实例】
    某组织《车工安全操作规程》
    1操作人员应熟悉操作指南。
    2工作前，穿好工作服，如扣好衣服，扎好袖口，女员工必须带上工作帽，将长发或辫子纳入帽内，不允许戴手套工作。
    3启动车床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件是否受到阻碍。
    4装夹刀具及工作时必须停车，必须装夹牢固可靠。
    5车刀的刀尖应调节和工件轴心同一水平上，刀杆不应伸出刀架太长。
    6切削速度、背吃刀量、走刀量等应选择适当。
    7机床开动，不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转部分也不要将身体靠在机床上。
    提请注意：这类操作规程随意性大，准确性差，怎么样是“各转动部分的润滑情况是否良好”，刀杆伸出刀架多长是太长，切削速度、背吃刀量、走刀量等，怎么才能算是选择适当，还有不要将身体靠在机床上，应该保持多远距离?实际上并没有人人可以遵照执行不走样的标准。
    标准化安全作业管理的基本步骤：
    步骤一：制定生产活动的基本标准。
    所谓标准的设定是以安全、稳定、高效地进行生产为前提条件而制定出来的，标准的对象不仅是操作，还包括为了安全操作必备的条件。
    步骤二：使标准得到完全遵守的维护管理活动。
    ①在线主管应充分说明遵守标准的必要性和重要性，让操作者能理解的同时，还有必要有计划地观察操作情况，为了标准化安全作业 能准确地实施，对其进行反复的指导与训练。
    ②在线主管针对标准的难以操作或不能遵守的方面，要积极地听取操作者的意见，如果他们对设备及零件感觉有什么不妥或异常．在线主管有义务让其立即向有关部门报告。
    ③让操作者遵守已制定的标准是谋求职业健康安全所必不可少 的，需要确定安全行为观察的项目，按时追踪项目的进展。
    步骤三：问题的表面化及反馈活动。
    ①通过观察人员、物料、设备的操作情况，让与标准相违背的异常现象表面化，让尚未觉察的影响安全的操作行为得以暴露．再根据这些情况确定必须由谁来采取对策，合理地分担各项任务。
    ②自己能解决的问题可立即实施改善措施，而自己不能解决的问  题可反馈给其它部门，请求其采取对策。
    步骤四：为避免类似事件再次发生所做的改善活动。
    生产持续进行，新的问题不断出现，在线主管担负搜集整理信息，向标准制定者反馈并不断改善的责任。
    要害部位关键工序的控制：
    (1)对每个不同的工作方法加以研究后，将其中最为科学、合理的方法设定为标准，安全管理的目标明确；
    (2)无论接受训练的是谁，只要在任何时候都按照标准工作，都同样可以获得安全、平稳、有序的效果；
    (3)彻底地执行标准，只有在不能按照标准化工作的时候，才会发生异常情况。
    (4)按照“一次性完成、根源、彻底”的行为规范解除事故隐患。
    要害部位关键工序的强化持续管理：
    (1)运用危险点分析法确定危险点，提出危险点预控方案；
    (2)让工作标准化；
    (3)遵守已确定的标准；
    (4)是否遵守这个标准在操作观察中可作检查；
    (5)如果不能遵守标准，就应通过追寻原因采取措施以谋求工作的稳定化；
    (6)贯彻源流管理，将已发生问题的原因分类成4M(人员、物料、设备、方法)，再分析其真正的原因，从源头加以改善，使相同的问题不再发生。
安全作业指导书：为保证作业过程处于“可控、在控”状态，不出现偏差和失误，按照职业健康安全环保有关法规、技术标准，对作业计划、准备、实施、总结等各个环节，明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任，依据工作流程组合成的执行文件。
    安全作业指导书的种类：
    (1)按形式分为书面作业指导书、口述作业指导书、网络传输工作指令：
    (2)按内容可分为单个工序作业指导书、整体项目作业指导书。
安全作业指导书的编写原则：
    (1)5W1H原则
    任何作业指导书都须用不同的方式表达出：
    ①Where：即在哪里使用此作业指导书；
    ②Who：什么样的人使用该作业指导书；
    ③What：此项作业的名称及内容是什么；
    ④Why：此项作业的目的是干什么；
    ⑤When：此项作业在什么时间进行；
    ⑥How：如何按步骤完成作业。
  (2)“最好，最实际”原则
    ①最科学、最有效的方法；
    ②良好的可操作性和良好的综合效果。
  (3)“没有作业指导书就不能保证安全时才编制”原则：
  培训充分有效时，作业指导书可适量减少。
  (4)满足培训需要的原则
    ①作业指导书要能够让岗位人员理解并接受；
    ②编写作业指导书时应吸收操作人员参与，并使他们清楚作业指导书的内容。
  安全作业指导书的管理：
  (1)作业指导书应按规定的程序批准后才能执行；
  (2)作业指导书是受控文件，经批准后只能在规定的场合使用；
  (3)要让安全作业指导书放在员工随手拿得到的地方，可以加以运用：
  (4)严禁执行作废的作业指导书，按规定程序进行更改和更新。
  安全作业指导书的结构内容及格式(略)
  忽视制度标准造成的失误：
    (1)维持旧有操作习惯，在心理惯性作用下，不愿改变已经掌握的作业方法和程序。
    (2)图轻松、走捷径，忽视甚至有意省略作业过程中的某些必需安全操作的程序。
    (3)看到别人违章没有发生事故，也没有受到处罚，便起而仿效。
    (4)独出心裁，逞强好胜，蔑视安全操作规程。
    作业标准的贯彻：为了保证生产安全，根据管理工序图及工序操作表，将安全高效的方法设定成标准操作方法，贯彻到每一位操作者的实际工作中。
    岗位安全作业标准贯彻步骤：
    (1)颁布作业标准；
    (2)正确地教授；
    (3)行为观察；
    (4)当场矫正：
    (5)奖励和处罚；
    (6)改善标准操作法。
    贯彻以工序为中心的安全作业标准管理要点：
    (1)把握现状
    ①分层次调查实际安全状态；
    ②调查所有生产条件及操作条件的实际状态。
    (2)第一次不符合标准的恢复
    根据调查的结果，针对生产条件和操作条件中的异常情况及原因．对不合适的部分实施改善的对策。
    (3)危害辨识和危险因素的再分析
    对现实有危害的危险因素，应使用各种分析工具，从环境、场地、设备人手进行分析。
    (4)消除隐患，消灭不符合标准的原因
    (5)设定事件发生率为零的条件
    分析结果，整理要素，以所有的(不仅仅是采取了对策的项目)事件发生率为零作为条件，将与安全特性相关的内容整理成表，依据这个表对各项目进行检查，并追加专门的安全保证基准。
    (6)事件发生率为零的条件管理
    ①依照检查基准实施检查：
    ②对检查的结果进行倾向管理，将不符合的部分修复至异常发生前的水平，将隐患消灭在萌芽状态中。
    (7)事件发生率为零的条件改善
    重新审视检奁方法及检查周期、检查结果的判定基准，将其改善成更有效的，使事件发生率为零。